ГРАФИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Аннотация научной статьи по машиностроению, автор научной работы — Бабаев С.Г., Габибов И.А., Керимова С.В.

Разработана гипоциклоидальная модель формирования надежности изделий машиностроения. Модель предусматривает поэтапный принцип обеспечения, развития и сохранения необходимого уровня безотказности, долговечности, ремонтопригодности, монтажепригодности и сохраняемости изделий. Полный цикл формирования надежности включает шесть этапов: предпроектный, проектно-конструкторский, предпроизводственный, производственный, послепроизводственный и эксплуатационный. На каждом этапе решаются определенные задачи, необходимые для формирования надежности и перехода к следующим этапам. На основе составных частей модели выделены сферы формирования и сохранения необходимого уровня надежности, рассмотрены этапы технологического и эксплуатационного наследования, а также эволюция модели, отражающая многократный цикл формирования надежности объекта в динамике. Этим выражена связь гипоциклоидальной модели с законом прогрессивной эволюции техники, так как основной общей их целью является необходимость устранения выявленных недостатков техники. Исходя из этого графически эволюция объекта техники в динамике представлена в виде цепочки гипоциклоид, у которых каждый цикл из шести этапов повторяется на новом, более высоком уровне, что определяет и новое содержание, соответствующее требованиям данного периода. С учетом назначения и структуры объекта техники процесс его технической эксплуатации представлен как последовательная во времени смена различных состояний. Применительно к оборудованию, используемому для бурения нефтяных и газовых скважин, с учетом значительного числа последовательных во времени состояний и переходов, предложен граф каскадного типа процесса технической эксплуатации объекта. В предложенном графе учтены: монтаж оборудования на точке эксплуатации; приведение его в состояние готовности к эксплуатации; использование объекта по назначению; периодическое его диагностирование; состояние ожидания технического обслуживания; плановые и неплановые текущие ремонты, агрегатно-узловые и капитальный ремонты. Кроме того, для отдельных видов оборудования учтены: демонтаж его после завершения эксплуатации на точке; транспортирование; подготовка к монтажу на новой точке или поступление агрегатов или установки в целом в резерв; хранение или поступление их в любое из выделенных состояний на различные точки эксплуатации. В качестве примера приведены выборки соответствующих траекторий из графа состояний и переходов. Показано, что в целом число возможных траекторий по каскадному графу значительно и что выбор их связан с постановкой задач. Предложенная на основе полученных графов методика позволяет непрерывно выполнять работы по повышению надежности от изделия-аналога к новому изделию.

Доступ к материалу закрыт. Пожалуйста, выполните вход для получения полного доступа к материалам.

Добавить комментарий

Войти: