Сканер напряженно-деформированного состояния (НДС) магнитоанизотропный "STRESSVISION"

Сканер напряженно-деформированного состояния  (НДС) магнитоанизотропный "Stressvision"  5   поколения (2020 год) представляет собой устройство для простого и эффективного решения сложных задач оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) стальных конструкций и сварных швов, идеально подходит для работы с объектами контроля из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая трубные и судовые. Прибор предназначен для оперативного измерения механических, технологических остаточных и эксплуатационных напряжений в поверхностном слое металла изделий.

Сканер напряженно-деформированного состояния  (НДС) магнитоанизотропный "STRESSVISION"обеспечивает научную 2D и 3D визуализацию НДС объектов контроля в зоне измерений.

Область применения Сканера НДС магнитоанизотропного STRESSVISION

• Сканирование механических, эксплуатационных, остаточных напряжений, определение напряженно-деформированного состояния  (марки стали: 3, 10, 20, 45, 09Г2, 14Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2БД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 14ХГС, 15Г2АФДпс, 20ХГ2Ц, 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД, 35ГС, 25Г2С и др.);
• Определение напряженного состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
• Мониторинг напряженно-деформированного состояния (НДС);
• Контроль качества термообработки, низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
• Отработка технологии и режимов сварки, термообработки, НВО, УЗО;
• Контроль качества сварных швов по параметрам напряженного состояния;
• Дефектономия напряженного состояния объекта контроля:

• Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
•  Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
•  Определение степени опасности выявленных дефектов.

Типовые элементы и объекты контроля

• Сварные швы и основной металл конструкций;
• Стальные рамы и каркасы;
• Сварные соединения конструктивных элементов (в т.ч. балок, колонн, рельс);
• Элементы строительных и мостовых конструкций;
• Трубопроводы (технологические, магистральные), компрессорные станции, пылеуловители;
• Сосуды высокого давления, резервуары, цистерны;
• Подъемно-транспортное оборудование;
• Корпуса судов, гребные винты;
• Трубчатые детали, заготовки валов, валы и оси;
• Металл в состоянии поставки.

Характерные особенности и возможности STRESSVISION

• Индикация механических, эксплуатационных и остаточных напряжений поверхностного слоя основного металла, сварных соединений, околошовной зоны;
• Представление результатов в относительных условных единицах;
• 2D и 3D визуализация напряженно-деформированного состояния (НДС) объектов контроля;
• Выявление и сверхранняя диагностика опасных и зарождающихся дефектов, создающих концентрацию механических напряжений;
• Определение наличия условий перехода объекта контроля в аварийное состояние;
• Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 80х80 мм при визуализации поля напряжений. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
• Проведение измерений через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 3 мм;
• При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
• Скорость одиночного измерения — 1 сек.;
• Отсутствуют опасные излучения;
• Электропитание модели прибора STRESSVISION осуществляется от блока аккумуляторов размещенного в герметичном (IP64) корпусе;
• Прибор поставляется в пыле-влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION, готов к применению сразу после приобретения;
• Тренинг по работе с прибором проводится очно или дистанционно на русском языке. Доступ к тренингу организован для владельцев прибора STRESSVISION.

Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс прибора и программного продукта для ПК. 

При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.

Приборы серии STRESSVISION разработаны на основе магнитоанизотропного метода Жукова (метод разработан к.т.н., с.н.с, чл.-корр. АТ РФ Жуковым С. В.), в развитие метода магнитоупругой анизотропии металла. С помощью STRESSVISION можно оперативно измерить действующие механические, эксплуатационные и остаточные напряжения, определить значение разности главных механических напряжений (РГМН) в каждой точке исследуемой зоны контроля для плоского напряжённого состояния конструкции, произвести визуализацию напряжённого состояния поверхностного слоя металла 100% исследуемой зоны контроля.

Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет без изменения магнитных свойств металла получить информацию о напряжённом состоянии среды с высокой точностью и воспроизводимостью. Результаты измерений предоставляют достаточную информацию для оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН.

Приборы STRESSVISION успешно применяют сотни ведущих предприятий России и стран ЕАЭС

• Предприятия ПАО ГАЗПРОМ;
• Предприятия ЛукОйл;
• Предприятия РосАтом;
• Предприятия РосКосмос;
• Металлургические комбинаты;
• Производители стальных конструкций;
• Судостроительные и судоремонтные предприятия;
• Строительно-монтажные компании;
• Экспертные организации;
• Учреждения среднего специального и высшего образования;
• и др.