Анализатор напряженно-деформированного состояния (НДС) магнитоанизотропный "STRESSVISION" Universal Combo

Новинка 2026 года!  Анализатор напряженно-деформированного состояния (НДС) магнитоанизотропный "STRESSVISION" Universal Combo (STRESSVISION  8  поколения) разработан на основе электромагнитного магнитоанизотропного метода Жукова и предназначен для измерения в МПа механических (эксплуатационных, остаточных) напряжений, эффективного решения задач определения и оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) стальных конструкций и сварных швов, идеально подходит для работы с объектами контроля из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, аустенитных, титановых, алюминиевых сплавов, слабомагнитных (маломагнитных) суперсплавов.

ООО «Феррологика» является правообладателем и  единственным производителем продукции выпускаемой под зарегистрированными товарными марками «StressVision®» и «Нормастресс®». 

Анализатор НДС магнитоанизотропный "STRESSVISION" Universal Combo -  специальная модель прибора с перспективной технологией полуавтоматической интерпретации результатов измерений - экспертной системой оценки НДС.

Базовый блок анализатора напряженно-деформированного состояния (НДС) «Stressvision» Combo (Ферромагнитные стали Ст3, 20, 09Г2С, 14ХГС, 10ХСНД, 35ГС, 25Г2С и др.) может быть оснащен дополнительными модулями для работы с аустенитными сталями, алюминиевыми сплавами, титаном, слабомагнитными суперсплавами. Модули системы Combo могут быть поставлены при первичном заказе в комплекте с базовым блоком или дополнительно по отдельным заказам после приобретения базового модуля в процессе эксплуатации.

Один прибор "STRESSVISION" Universal Combo с комбинируемыми модулями заменяет арсенал приборов определения НДС.

Область применения STRESSVISION Combo

• Измерение механических, эксплуатационных, остаточных напряжений (марки стали: 3, 10, 20, 45, 09Г2С, 10Г2БД, 10ХСНД, 12ГС, 14ХГС, 15Г2СФД, 16Г2АФ, 16ГС, 17ГС, 18Г2АФпс, 35ГС и др.; аустенитные, титановые, алюминиевые сплавы, слабомагнитные (маломагнитные) суперсплавы);
• Определение напряженного состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
• Мониторинг НДС;
• Контроль качества термообработки, низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
• Отработка технологии и режимов сварки, термообработки, НВО, УЗО;
• Контроль качества сварных швов по параметрам напряженного состояния;
• Дефектономия напряженного состояния объекта контроля:
• Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
• Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
• Определение степени опасности выявленных дефектов.

Типовые элементы и объекты контроля

• Сварные швы и основной металл конструкций;
• Стальные рамы и каркасы;
• Сварные соединения конструктивных элементов (в т.ч. балок, колонн, рельс);
• Элементы строительных и мостовых конструкций;
• Трубопроводы (технологические, магистральные), компрессорные станции, пылеуловители;
• Сосуды высокого давления, резервуары, цистерны;
• Подъемно-транспортное оборудование;
• Корпуса судов, гребные винты;
• Лопатки турбин;
• Оболочки химических реакторов;
• Трубчатые детали, заготовки валов, валы и оси;
• Металл в состоянии поставки и пр.

Характерные особенности и возможности STRESSVISION Combo

• Измерение механических, эксплуатационных и остаточных напряжений поверхностного слоя основного металла, сварных соединений, околошовной зоны;
• Представление результатов в относительных условных единицах или в МПа (*при наличии калибровки);
• 2D и 3D визуализация напряженно-деформированного состояния (НДС) объектов контроля;
• Выявление и сверхранняя диагностика опасных и зарождающихся дефектов, создающих концентрацию механических напряжений на глубине до 20 мм;
• Определение наличия условий перехода объекта контроля в аварийное состояние;
• Формирование экспертного заключения по результатам работ в полуавтоматическом режиме.
• Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 80х80 мм при визуализации поля напряжений и 40х40 мм при измерении напряжений в отдельной точке контроля. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
• Проведение измерений через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 3 мм (для датчика MAX40);
• При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
• Скорость одиночного измерения -  0,5 сек.;
• Отсутствуют опасные излучения;
• Электропитание модели прибора STRESSVISION Combo осуществляется от встроенного блока аккумуляторов размещенного в герметичном (IP64) корпусе;
• Прибор поставляется в пыле-влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION Combo, готов к применению сразу после приобретения;
• Тренинг по работе с прибором проводится очно или дистанционно на русском языке. Доступ к тренингу организован для владельцев прибора STRESSVISION.

Приборы серии STRESSVISION разработаны на основе магнитоанизотропного метода Жукова (метод разработан к.т.н., с.н.с, чл.-корр. АТ РФ Жуковым С. В.), в развитие метода магнитоупругой анизотропии металла. С помощью STRESSVISION можно оперативно измерить действующие механические, эксплуатационные и остаточные напряжения, определить значение разности главных механических напряжений (РГМН) в каждой точке исследуемой зоны контроля для плоского напряжённого состояния конструкции, произвести визуализацию напряжённого состояния поверхностного слоя металла 100% исследуемой зоны контроля.

Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет без изменения магнитных свойств металла получить информацию о напряжённом состоянии среды с высокой точностью и воспроизводимостью. Результаты измерений предоставляют достаточную информацию для оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН.

Специализированный программный модуль формирования экспертного заключения по результатам измерений оперативно обработает диагностическую информацию и сформирует отчет.

Внедрение новой аппаратной базы накопления и обработки данных результатов измерений позволило значительно улучшить технические и метрологические характеристики приборов STRESSVISION Combo. В АПК STRESSVISION Combo интегрированы основные функции приборной серии STRESSVISION и дополнительные возможности — в процессе каждого измерения система сохраняет и обрабатывает в три раза больше диагностической информации, чем в версиях Sigma или Expert.

Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс прибора и программного продукта для ПК. STRESSVISION Combo, как мы считаем, наиболее удачный выбор для обеспечения производственного предприятия или экспертной организации специализированным приборным средством измерения напряжений и оценки НДС образцов, изделий и конструкций. Возможностей прибора достаточно для проведения диагностических работ в ежедневном режиме и сложных условиях эксплуатации. АПК STRESSVISION Combo подлежит добровольной метрологической калибровке как средство измерения механических напряжений.

При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.

Анализатор напряженно-деформированного состояния (НДС) «Stressvision» Combo является средством измерения (СИ) механических напряжений (МН).

СИ МН не предназначены для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

В целях определения действительных метрологических характеристик СИ МН и представления значений РГМН в МПа предусмотрена процедура добровольной калибровки приборов в испытательных лабораториях на требуемых марках сталей.

Анализатор напряженно-деформированного состояния (НДС) «Stressvision» Combo поставляется с методическими рекомендациями по калибровке прибора.

Приборы STRESSVISION успешно применяют сотни ведущих предприятий России и стран ЕАЭС

• Предприятия ПАО ГАЗПРОМ;
• Предприятия ЛукОйл;
• Предприятия РосАтом;
• Предприятия РосКосмос;
• Металлургические комбинаты;
• Производители стальных конструкций;
• Судостроительные и судоремонтные предприятия;
• Строительно-монтажные компании;
• Экспертные организации;
• Учреждения среднего специального и высшего образования;
• и др.